在3D打印流程中，切片（Slicing） 是连接“数字3D模型”与“实体打印件”的核心步骤，本质是将三维的模型文件“切割”成无数层二维的、可被3D打印机识别执行的指令，是3D打印前不可或缺的关键环节。

一、为什么需要“切片”？—— 核心逻辑

3D打印机的工作原理是“分层叠加”（如FDM熔融沉积、SLA光固化、SLS选择性激光烧结等技术，均遵循此逻辑），它无法直接读取完整的3D模型（如STL、OBJ格式），只能理解“每一层要打印什么形状、用什么参数”的二维指令。

类比来说：就像把一块蛋糕（3D模型）切成几十到几万片薄蛋糕（二维切片层），3D打印机的喷头/激光头会先打印最底层，完成后上升一个“层高”，再打印上一层，直到所有切片层叠加成完整的蛋糕（实体模型）。

二、切片的核心过程：从模型到打印指令

切片过程由切片软件（如Cura、PrusaSlicer、Simplify3D等）完成，主要分为3个阶段：

1. 导入与预处理3D模型

首先将设计好的3D模型文件（常见格式为STL，工业级常用STEP/IGES）导入切片软件。软件会先检测模型是否存在“缺陷”（如面缺失、孔洞、法线错误），部分软件可自动修复，避免打印时出现“漏料”“层分离”等问题。

2. 设置打印参数（决定打印效果的关键）